电动机保护测控装置 提高了可靠性 集成化的软硬件模式

日常使用中，对微机保护装置实行周期性检验是必不可少的，通过设备检验可以将一些可能发生的故障消除于未然，**设备长久的运行。一些企业和机构对微机保护的检验是重视的，因此也都总结出一套自己的检测心得，如何防止芯片的损坏，达到检验的标准呢？

（1）在检验的时候，一定要确保微机保护屏(柜)有良好可靠的接地，接地电阻的标准要符合设计规定的要求。使用交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路中的参数时，仪器测量端子与电源侧应绝缘良好，仪器外壳应注意保持与保护屏(柜)在同一点接地。

（2）检验过程当中不宜用电烙铁，会带来很大的干扰，如必须使用，应用电烙铁，注意将电烙铁与保护屏(柜)在同一点接地。

（3）检测过程中，如要用手接触芯片的管脚时，应注意身上的静电，防止静电损坏集成电路芯片。

（4）如果要使用插拔动作，一定要在断开直流电源后才能进行。

（5）拔芯片的时候不可直接用手，应用专业的起拔器，插入芯片要看清芯片插入方向，插入芯片后应经*二人检验确认，一切无误后方可通电检验或使用。

（6）在测量绝缘电阻数据的时候，需要拔出装有集成电路芯片的插件(光耦及电源插件除外)。

原理上：微机保护与传统保护在原理上并无本质差异，只是微机本身强大的计算能力和存储能力使得某些算法在微机上可以很容易的实现，

2、使用上：微机保护集成化的软硬件模式，使得微机保护装置的可靠性大大提高，因此在使用上也更加简便，基本上是一个黑匣子。

3、通讯上：传统保护基本上没有通讯功能，而微机保护可以扩展出以太网、485等多种通讯接口，通信很方便。

常规继电保护缺点:常规继电保护是采用继电器组合而成的,比如:过流继电器、时间继电器、中间继电器、等通过复杂的组合,来实现保护功能,

它的缺点:

1、占的空间大，安装不方便；

2、采用的继电器触点多，大大降低了保护的灵敏度和可靠性；

3、调试、检修复杂，一般要停电才能进行，影响正常生产；

4、没有灵活性，当CT变比改动后，保护定值修改要在继电器上调节，有时候还要更换；

5、使用寿命太短，由于继电器线圈的老化直接影响保护的可靠动作；

6、继电器保护功能单一，要安装表计才能观察实时负荷；

7、数据不能远方，无法实现远程控制；

8、继电器自身不具备功能，当继电器线圈短路后，不到现场是不能发现的；

9、继电器保护是直接和电器设备连接的，中间没有光电隔离，容易遭受雷击；

10、常规保护已经逐渐淘汰，很多继电器已经停止生产；

11、维护复杂，故障后很难找到问题；

12、运行维护工作量大，运行成本比微机保护增加60%左右；

13、操作复杂、可靠性低，在以往的运行经验中发现很多事故的发生主要原因有两条:A人为原因:因为自动化水平低，操作复杂而造成事故发生、B继电保护设备性能水平低，二次设备不能有效的发现故障；

14、经济分析:常规保护从单套价来说比微机保护约便宜，但使用的电缆数量多、屏柜多、特别是装置寿命短、运行费用(管理费用、维护费用等)比微机保护高出60%，综合费用还是比微机保护多的。

微机保护优点:

1、微机保护是采用单片机原来，系统具备采集、监视、控制、自检查功能、通过一台设备可以发现:输电线路的故障，输电线路的负荷、自身的运行情况(当设备自身某种故障，微机保护通过自检功能，把故障进行呈现)，采用计算机原理进行远程控制和监视;

2、由于微机保护采用电力逻辑运算来实现保护功能，所以只需要采集线路上的电流电压，这样大大简化了接线;

3、微机保护的保护出口、遥控出口、地控制出口都是通过一组继电器动作的，所以可靠;

4、微机保护采用计算机控制功能，保护定值、保护功能、保护手段采用程序逻辑，这样可以随时修改保护参数，修改保护功能，不用重新调试;

5、微机保护还具备通讯功能，可以通过网络把用户所需要的数据传输到中心，进行集中调度;

6、微机保护采用光电隔离技术，把所有采集上来的电信号统一形成光信号，这样有强电流攻击时候，设备可以建立自身保护机制;

7、微机保护采用CPU进行数据处理，加大了数据处理速度;

8、微机保护的寿命长，由于设备在正常状态处于休眠状态，只有程序实时运行，各个元器件的寿命大大加长;

9、微机保护具备时钟同步功能，对于故障可以记录，采用故障录波的方式把故障记录下来，便于对故障的分析;

10、微机保护采用了多层印刷板和表面贴装技术，因而具有很高的可靠性和抗干扰能力;

11、易用性:中文用户界面标准化，易学、易用、易维护;

12、经济。